电熔管件是目前使用较多的一种塑料管件，主要应用于PE管道的连接。

 电熔管件它在焊接方面工艺是如何呢？

 1、检查

 检查管子切口处是否平整，戴好施工手套，保持干净的施工环境。

 2、裁管

 管材的两端相熔要求切割平整，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、钢锯、电动角磨机、管剪刀等;切割时尽量保证碎屑不残留在切口处，便于熔接。

 3、清洁接头部位

 清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布或者手套擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

 4、管件套入管子

 将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

 5、校正

 调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

 6、通电熔接

 通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。

 7、冷却、检查

 HDPE管接口处只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。